高聚物的在熔融之后通常具有较高的粘度,在加工过程中,熔融的高聚物在通过窄缝、浇口等流道时,聚合物熔体必定要与加工机械表面产生摩擦,有些摩擦在对聚合物的加工是很不利的,这些摩擦使熔体流动性降低,同时严重的摩擦会使薄膜表面变得粗糙,缺乏光泽或出现流纹。为此,需要加入以提高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附性能为目的助剂。这就是润滑剂。润滑剂除了改进流动性外,还可以起熔融促进剂、防粘连和防静电剂、爽滑剂等作用。润滑剂新产品般都是根据用户的特殊要求而研制的,对润滑剂的化学结构及组成很少公开,因而不同产品之间的润滑作用无法对比,即使研究单位做实验找出它们之间的作用关系,又因不知润滑剂产品的化学结构与组成,也没有普遍意义。*重要的原因是加工硬聚氯的不同设备、工艺条件及配方中其他组分,尤其是增塑剂、热稳定剂、加工助剂、抗冲改性剂等助剂均对润滑剂的润滑作用有很大的影响;使用润滑剂要十分注意加工过程初期、中期、后期,内外润滑作用的平衡,不同的加工设备、不同的工艺条件及不同种类的制品,均要求有不同的润滑平衡,不同的平衡均要求特定的润滑剂,特定的内、外润滑剂比例及使用总质量,不能多,也不能少,要恰到好处;塑料加工过程中可变因素很多,有的变量发生微小变化,就会引起润滑作用显着地改变,所有这些在很大程度上影响了润滑理论的研究。
目前具有年生产6000吨单甘酯(GMS),2000吨硬脂酸脂(PETS)和塑料润滑剂的生产能力;以上产品已通过ISO9001质量标准认证。 企业生产的产品广泛应用于塑料、橡胶、化妆品等行业。
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